|
10.12.2024 |
AM.TECH — российский производитель 3D-принтеров по металлу для промышленности. Мы поставляем оборудование для аддитивного производства, позволяющее создавать высокоточные детали сложной геометрии. Наши решения включают 3D-принтеры, 3D-сканеры, постобработку и расходные материалы.
Технологии 3D-печати металлом
AM.TECH предлагает две ведущие технологии печати металлом: селективную лазерную плавку (SLM) и электронно-лучевое плавление (EBM). Каждая имеет свои особенности:
- SLM использует лазер мощностью 200-1000 Вт, обеспечивая точность до 20 мкм;
- EBM работает электронным лучом 3-10 кВт, достигая скорости печати до 80 см³/час;
- SLM печатает слоями 20-100 мкм в среде инертного газа;
- EBM создает слои 50-200 мкм в вакууме при температуре 700-1000°C.
Принцип работы металлической 3D-печати
Процесс начинается с создания цифровой 3D-модели. Специальное программное обеспечение разделяет модель на тонкие слои. При печати металлический порошок равномерно распределяется по платформе построения, после чего источник энергии (лазер или электронный луч) избирательно плавит материал согласно текущему сечению. Платформа опускается, и процесс повторяется до завершения построения. Готовая продукция достигает плотности более 99% от теоретической.
Материалы и типы металлических порошков
Наши принтеры работают с большим количеством материалов, каждый из которых оптимален для конкретных задач:
- титановые сплавы (Ti-6Al-4V) — идеальны для аэрокосмической отрасли благодаря высокой прочности при малом весе;
- нержавеющая сталь (316L, 304L) — обеспечивает отличную коррозионную стойкость для промышленного применения;
- сплавы из алюминия (AlSi10Mg) — легкие и теплопроводные, подходят для теплообменников;
- кобальт-хром (CoCr) — биосовместимый материал для медицинских имплантатов.
Размер частиц порошка варьируется от 15 до 45 мкм для SLM и 45-150 мкм для EBM, что позволяет достигать оптимального баланса между скоростью печати и качеством поверхности. Способ изготовления методом газовой атомизации гарантирует высокую чистоту и сферическую форму частиц.
Преимущества 3D-принтеров по металлу
Первая причина купить 3D-принтер по металлу — экономия до 90% металлического порошка благодаря его повторному использованию в производственном цикле.
Также наши технологические решения на основе SLM и EBM обеспечивают:
- плотность готовых деталей более 99% от теоретической,
- печать тонкостенных элементов от 140 мкм,
- снижение веса изделий до 60% через оптимизацию структуры,
- создание монолитных элементов вместо сборных конструкций,
- изготовление компонентов с внутренними каналами и решетчатыми структурами.
3D-печать металлом исключает затраты на оснастку и сокращает производственный цикл. Метод особенно эффективен для прототипирования и мелкосерийного производства элементов сложной геометрии в аэрокосмической отрасли, машиностроении и медицине.
В зависимости от задач можно выбрать оптимальную технологию: SLM для высокой точности и широкого спектра материалов или EBM для скоростной печати титановыми сплавами со скоростью до 80 см³/час. Оба варианта обеспечивают механические свойства на уровне или выше литых компонентов.
Области применения металлической 3D-печати
Промышленные принтеры по металлу от AM.TECH успешно применяются в отраслях, где требуется изготовление особо сложных элементов.
В авиакосмической промышленности:
- для изготовления компонентов газотурбинных двигателей,
- выпуска топливных форсунок с оптимизированной геометрией,
- создания облегченных конструкционных элементов,
- печати монолитных камер сгорания.
В медицине:
- при выпуске индивидуальных титановых имплантатов,
- изготовлении хирургических инструментов,
- создании стоматологических конструкций из кобальт-хрома,
- печати индивидуальных протезов суставов.
В машиностроении:
- для создания оптимизированных теплообменников,
- изготовления пресс-форм с конформными каналами охлаждения,
- выпуска легких робототехнических захватов,
- печати запасных частей по требованию.
В инструментальном производстве:
- при создании сложнопрофильного режущего инструмента,
- выпуске оснастки для литья и штамповки,
- изготовлении специализированных захватных устройств.
Каждая отрасль получает свои преимущества: авиакосмическая — снижение веса компонентов, инструментальная — повышение эффективности, медицина – индивидуализацию продукции, машиностроение — оптимизацию конструкций.
Энергетика и нефтегазовый сектор также активно внедряют 3D-печать для создания теплообменников, турбинных лопаток и компонентов насосов. Использование аддитивных технологий позволяет создавать детали с улучшенными характеристиками и оптимизированной геометрией, что повышает эффективность оборудования.