Задать вопрос
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости необходимой продукции.
|
|
Эффективные Решения для Промышленного Производства
3D-печать стала мощным инструментом, который помогает решать различные производственные задачи. Она позволяет быстро создавать как оснастку для штамповочных прессов, так и прототипы штампов.
Аддитивное производство позволяет создавать и тестировать несколько прототипов штампов для оснастки с незначительными изменениями в геометрии, быстро дорабатывать конструкцию для получения оптимальных деталей. Помимо ускорения производства, 3D-печать позволяет создавать значительно более сложные детали, такие как оптимизированные инструменты и оснастку с высокой производительностью. Подобные сложные конструкции часто невозможно или экономически нецелесообразно производить традиционными методами в связи с уникальной геометрией деталей для получения большей эффективности.
Используя систему AM.TECH MBJ 550 Pro можно изготавливать оснастку и прототипы штампов со сложной геометрией, например, с внутренними каналами охлаждения, которые невозможно создать с помощью литья, механической обработки или фрезерования.
Аддитивные технологии также открывают возможности для облегчения деталей, таких как передаточные рычаги пресса, что позволяет оптимизировать производительность и снизить нагрузку на систему. Кроме того, аддитивное производство позволяет использовать генеративное проектирование, создавая детали с геометрией органической формы (бионический дизайн). Это позволяет инженерам создавать детали, которые оптимизированы для своего применения, но при этом легче и дешевле в производстве.
Аддитивные установки AM.TECH предоставляют гибкость и эффективность, необходимые для быстрого реагирования на производственные вызовы. Инновации в материалах и технологиях продолжают расширять возможности компании, делая её лидером в сфере аддитивного производства.
Оснастка для передаточного рычага
 |
Прессы для листового металла выполняют ряд операций в быстрой последовательности. Между каждой операцией заготовкой необходимо как-то манипулировать: перемещать, поворачивать, прижимать или использовать какую-то комбинацию. Для этого используется манипулятор - роботизированной руки со специальными инструментами на конце руки для каждой операции. Рука должна быстро захватить заготовку, выполнить необходимое движение, пока пресс завершает свой ход вверх, и помещает деталь перед извлечением - в некоторых случаях менее чем за секунду. Во время полного цикла производства рука должна выполнять одни и те же действия десятки тысяч раз. Для выполнения такого количества циклов необходимо, чтобы оснастка для манипулятора была одновременно прочной и легкой. Осечки или задержки в движении пресса могут привести к ударам, которые оснастка должна выдерживать с минимальными повреждениями. Снижение веса уменьшает износ сервоприводов, двигателей и других компонентов, приводящих в движение пресс и манипулятор, а также позволяет прессу двигаться быстрее - поскольку рука может двигаться быстрее это повышает скорость производства. |
Воздушный коллектор
|
Для открытия и закрытия захватов в некоторых инструментах концевым рычагам требуются пневматические или гидравлические приводы. Пневматические системы могут быть собраны вместе с использованием нескольких воздушных линий, регуляторов и других компонентов, все они увеличивают вес манипулятора и могут быть громоздкими и мешающими работе пресса. Используя способность аддитивного производства печатать сложные внутренние каналы, компания Egar смогла объединить сложную многокомпонентную пневматическую систему в один воздушный коллектор. Помимо значительной экономии средств, аддитивные установки AM.TECH позволяют уменьшить размер коллектора – чего сделать невозможно традиционными методами. Печать этой детали из стали также обеспечивает прочность, необходимую для того, чтобы выдержать высокое давления. |
 |
H13/4140 Секция штампа
 |
Эта деталь представляет собой штамп для штамповки, используемый в производственной линии. Эта деталь пройдет через тысячи циклов при штамповке деталей для конкретной партии, поэтому она должна быть достаточно прочной чтобы выдерживать постоянные нагрузки. По этой причине для печати данного штампа использовали инструментальную сталь H13 и хромомолибденовую сталь 4140. Штамп H13 был полностью термически обработан, а деталь из 4140 была подвергнута закалке для повышения твердости, что позволило им выдержать много циклов процесса штамповки. Использование 3D-печати позволяет быстро создавать штампы для своих производственных линий, а также переналаживать и перенастраивать их в течение нескольких дней, а не недель и более как в традиционных производственных процессах. |
Шкив зубчатого ремня
|
Этот шкив зубчатого ремня крепится к серводвигателю и является ключевым элементом системы. Конструкция этой детали основана на сборке из алюминиевой заготовки, двух привинченных торцевых пластин и зажимного хомута. Алюминиевая заготовка также требует обширной механической обработки после проката. Переработав конструкцию детали, инженеры смогли объединить весь узел в одной детали. Это также значительно уменьшило вес детали, что позволило серводвигателям работать быстрее, что привело к улучшению условий производства. |
 |
Цена по запросу
Цена по запросу
Цена по запросу