3D-технологии для нефтегазовой промышленности | AM.TECHAM.TECH

Ультрапастеризованный распылитель

Оригинальный атомайзер имел регулировку горелки 15:1 при низкой нагрузке, например, при маневрировании в порту или движении с низкой скоростью, что приводило к излишним расходам топлива.

Для создания новых атомайзеров инженеры и конструкторы JZHC обратились к аддитивному производству. Используя 3D-печать технологии LPBF (SLM), они быстро создали функциональные прототипы нового дизайна атомайзера с учетом сложных каналов и отверстий неправильной формы, которые невозможно изготовить традиционными методами, но которые легко реализуются при помощи 3D-печати.

Это значительно улучшило смесь топлива и воздуха в горелках, позволив кораблям сократить расход топлива. Окончательным результатом стал новый атомайзер с радикально улучшенным диапазоном горелки 25:1, что на 67% превосходит предыдущий дизайн. С внедрением новой горелки клиенты могут сэкономить от 90 000 до 160 000 долларов США в год. Аддитивное производство металлов позволило создать прототип распылителя UHT в нескольких итерациях, прежде чем был выбран окончательный дизайн.

Повышение эффективности скважинного инструмента

Скважинный инструмент, широко используемый в нефтяной и газовой промышленности, включает в себя клинок, предназначенный для снижения трения между пробкой гидроразрыва пласта и существующей трубой.

Прототип данной детали был разработан с использованием 3D-печати по технологии LPBF (SLM) с целью проверки различных геометрических конфигураций забоя для оптимизации процесса перекачки в различных сценариях. Печать на металле позволяет функционально оценить геометрию по ее характеристикам, а не только по форме.

Учитывая, что данная деталь является расходным материалом и должна быть удалена из трубы после завершения процесса откачки, существенно снизить стоимость и время производства заказа. После закрепления конструкции она может быть массово произведена, что приводит к значительному снижению затрат и ускорению производства.

Звездочка для масляного насоса: оптимизация и преимущества

Звездочка, применяемая в специализированном насосе для перекачивания вязких нефтегазовых жидкостей, имеет сложную геометрию, которую сложно обработать или требует значительных затрат времени и капитала для создания оснастки для литья металла под давлением (MIM).

С помощью системы Shop System данная звездочка может быть изготовлена по запросу без необходимости вложений в оснастку, что существенно сокращает как стоимость, так и время производства. Благодаря тому, что для печати не требуется специальное оборудование, конструкцию звездочки можно легко изменить в соответствии с требованиями различных жидкостей: просто измените модель в CAD и отправьте новый дизайн на печать.