3D-принтер EBM-200
Calculate equipment leasing
We will install, launch and train you to use the equipment
Own service department
3D-принтер EBM-200: передовое решение для промышленной электронно-лучевой плавки металлов
EBM-200 - это высокотехнологичный промышленный 3D-принтер, использующий инновационную технологию электронно-лучевой плавки (EBM) для создания сложных металлических изделий. Данное устройство представляет собой новое поколение EBM принтеров, предназначенных для удовлетворения растущих потребностей современного производства.
Преимущества
EBM-200 обладает рядом ключевых преимуществ, делающих его незаменимым инструментом для бизнеса. Высокая точность размеров при печати обеспечивает создание изделий с минимальными допусками, что критически важно в аэрокосмической, медицинской и других высокотехнологичных отраслях.
Широкий спектр материалов для печати включает сплавы титана, суперсплавы, тугоплавкие металлы, интерметаллические соединения TiAl, сплавы циркония, тантал, молибден, медь и другие. Эта универсальность позволяет использовать EBM-200 в различных сферах производства.
Низкое внутреннее напряжение в изделиях при печати значительно улучшает механические свойства готовых деталей и снижает необходимость в постобработке. Высокая энергоэффективность в сочетании с высокой скоростью печати и активным охлаждением оптимизирует производственный процесс, сокращая время и затраты на изготовление деталей.
Открытые технологические параметры печати дают пользователю возможность настраивать и редактировать их в режиме реального времени. Это неоценимое преимущество для разработки новых деталей и получения уникальных физических и механических свойств материалов.
Принцип работы
Электронно-лучевая плавка (EBM) - это передовая технология аддитивного производства, лежащая в основе работы EBM-200. Процесс печати начинается с вакуумизации рабочей камеры для предотвращения окисления металла и обеспечения оптимальных условий для электронного луча. Затем происходит равномерное распределение тонкого слоя металлического порошка по рабочей платформе.
Электронный луч слабой мощности предварительно сканирует поверхность порошка для легкого спекания частиц, что предотвращает разбрызгивание материала при основном процессе плавки. Далее происходит селективная плавка выбранных участков металлического порошка мощным сфокусированным электронным лучом в соответствии с цифровой 3D-моделью.
После завершения плавки текущего слоя рабочая платформа опускается на толщину следующего слоя, и процесс повторяется до полного формирования изделия. Готовое изделие охлаждается в вакуумной камере и затем извлекается.
Этот процесс позволяет создавать сложные металлические детали с высокой точностью и уникальными свойствами, недостижимыми при использовании традиционных методов производства.
Область применения
EBM-200 находит широкое применение в различных отраслях промышленности. В аэрокосмической сфере он используется для изготовления легких и прочных компонентов для самолетов и космических аппаратов, производства деталей турбин и реактивных двигателей.
В медицине и протезировании EBM-200 применяется для создания индивидуальных имплантатов, протезов и медицинских инструментов с улучшенными биомеханическими свойствами. Автомобилестроение использует этот принтер для разработки и производства прототипов деталей двигателей, трансмиссий и элементов кузова для высокопроизводительных автомобилей.
В энергетической отрасли EBM-200 задействован в производстве компонентов для турбин, теплообменников и реакторов с повышенной эффективностью и долговечностью. Научно-исследовательские учреждения применяют принтер для изготовления уникальных образцов для материаловедческих исследований и создания специализированного лабораторного оборудования.
Используя передовую технологию электронно-лучевой плавки металлов, вы открываете для своего бизнеса перспективы создания уникальных продуктов, оптимизации производственных процессов и завоевания новых рынков.
Примеры изделий, созданных по технологии EBM:
Максимальный размер печати, мм
|
200х200х450 |
Мощность электронного излучателя, Вт
|
6000 |
Максимальная температура подогрева порошкового слоя, °С
|
1100 |
Точность напечатанных изделий, мм
|
≤ +/- 0,3 |
Минимальный диаметр пятна луча, мкм
|
≤ 300 |
Толщина слоя порошка, мм
|
0,03-0,2 (регулируется) |
Предельная степень вакуума камеры для печати, Па
|
≤ 5×10-3 |
Относительная плотность напечатанного изделия
|
≥99,4% (Ti6Al4V в качестве примера) |
Производитель
|
Россия |
Электропитание
|
380 В |