Общее определение SLM 3D принтеров
SLM 3D принтеры, работающие по технологии селективного лазерного плавления, помогают решать производственные задачи в изготовлении сложных по форме изделий, где традиционная металлообработка занимает слишком много времени. Устройства AM.TECH серии AMT позволяют не только оптимизировать технологический цикл за счет сокращения количества операций, но и агрегировать детали в единое изделие, что было бы невозможно или экономически нецелесообразно при использовании классических подходов к металлообработке. В частности, эти системы демонстрируют свою высокую эффективность в условиях мелкосерийного и опытного производства, где стоимость и сроки создания специализированной оснастки могут оказаться существенными ограничениями. Таким образом, применение SLM-оборудования позволяет не только достичь значительной экономии времени и ресурсов на этапе создания, но и расширить возможности конструкторского и технологического творчества за счет реализации сложных геометрических форм и оптимизации конструкции продукции.
Принцип работы
 |
Процессу производства на оборудовании AMT предшествует проектирование моделей с учетом особенностей аддитивной технологии. |
 |
Загрузка моделей в программное обеспечение для управления устройством, их ориентация в камере построения, а также направление и опоры, которые размещаются в соответствии с требованиями (автоматически или вручную), после чего запускается процесс расслоения (слайсинг) на горизонтальные сечения. |
 |
Оператор определяет оптимальное соотношение между качеством (чем меньше высота слоя, тем лучше) и производительностью (чем больше высота слоя, тем дольше время работы) для каждого случая. |
 |
После получения данных для создания, управляющая программа G-кодом загружается в принтер, и запускается цикл формирования. |
Процесс формирования:
- Ракель разравнивает порошок до заданной толщины (20-100 мкм) по поверхности подогреваемой рабочей плиты;
- Луч лазера сканирует сечение модели каждого уровня;
- Платформа опускается на величину, равную толщине слоя построения;
- Все процессы повторяются до тех пор, пока не будет создано изделие.
 |
Процесс построения происходит в камере принтера, заполненной инертным газом — аргоном или азотом, в зависимости от типа используемого металлопорошка |
 |
После окончания цикла продукт вместе с плитой извлекается из камеры, затем он отделяется от плиты механическим способом. Далее удаляются поддержки и производится финишная обработка |
Преимущества технологии
- Возможность создания изделий со сложной геометрией, ячеистыми структурами и каналами конформного охлаждения.
- Сокращение затрат на оснастку или полный отказ от неё.
- Снижение веса конструкций за счёт топологической оптимизации.
- Массовая персонализация.
- Минимизация сборочных операций за счёт агрегации.
- Конфиденциальность и независимость производства.
- Отходы материалов минимальны по сравнению с субтрактивным методом. Около 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию.
Отрасли применения
SLM-технология применяется для авиастроения, космонавтики, приборостроения, транспортного машиностроения, энергетики, двигателестроения, медицины и других. Она востребована в вузах, конструкторских бюро, используется в научно-исследовательских и экспериментальных работах. В стоматологии SLM используется для создания различных элементов, таких как каркасы, абатменты, дуговые конструкции, культевые вкладки и другие, что позволяет изготавливать индивидуальные и точно соответствующие особенностям пациента детали.
 |
В авиационной промышленности данный метод применяется для производства элементов турбин, лопастей, шестерен и других конструкций, обеспечивая высокую прочность и легкость при изготовлении сложных форм. |
 |
Сельское хозяйство использует эту технологию для создания запчастей и силовых элементов, что способствует увеличению эффективности и надежности сельскохозяйственной техники. |
 |
В аэрокосмической отрасли SLM применяется для изготовления силовых элементов, деталей сопел, камер и других компонентов, обеспечивая высокую прочность и точность. |
 |
Автомобильная промышленность использует данный метод для изготовления различных запчастей и деталей автомобилей, что позволяет создавать индивидуальные и высококачественные компоненты. |
В машиностроении SLM используется для создания литьевых форм, деталей станков и другого оборудования, обеспечивая высокую точность и прочность.
