SLM принтер купить в Москве, 3D-принтер селективного лазерного спекания, ценыAM.TECH

Общее определение SLM 3D принтеров

SLM 3D принтеры, работающие по технологии селективного лазерного плавления, помогают решать производственные задачи в изготовлении сложных по форме изделий, где традиционная металлообработка занимает слишком много времени. Устройства AM.TECH серии AMT позволяют не только оптимизировать технологический цикл за счет сокращения количества операций, но и агрегировать детали в единое изделие, что было бы невозможно или экономически нецелесообразно при использовании классических подходов к металлообработке. В частности, эти системы демонстрируют свою высокую эффективность в условиях мелкосерийного и опытного производства, где стоимость и сроки создания специализированной оснастки могут оказаться существенными ограничениями. Таким образом, применение SLM-оборудования позволяет не только достичь значительной экономии времени и ресурсов на этапе создания, но и расширить возможности конструкторского и технологического творчества за счет реализации сложных геометрических форм и оптимизации конструкции продукции.

Принцип работы

	Процессу производства на оборудовании AMT предшествует проектирование моделей с учетом особенностей аддитивной технологии.
	Загрузка моделей в программное обеспечение для управления устройством, их ориентация в камере построения, а также направление и опоры, которые размещаются в соответствии с требованиями (автоматически или вручную), после чего запускается процесс расслоения (слайсинг) на горизонтальные сечения.
	Оператор определяет оптимальное соотношение между качеством (чем меньше высота слоя, тем лучше) и производительностью (чем больше высота слоя, тем дольше время работы) для каждого случая.
	После получения данных для создания, управляющая программа G-кодом загружается в принтер, и запускается цикл формирования.

Процесс формирования:

1. Ракель разравнивает порошок до заданной толщины (20-100 мкм) по поверхности подогреваемой рабочей плиты;
2. Луч лазера сканирует сечение модели каждого уровня;
3. Платформа опускается на величину, равную толщине слоя построения;
4. Все процессы повторяются до тех пор, пока не будет создано изделие.

	Процесс построения происходит в камере принтера, заполненной инертным газом — аргоном или азотом, в зависимости от типа используемого металлопорошка
	После окончания цикла продукт вместе с плитой извлекается из камеры, затем он отделяется от плиты механическим способом. Далее удаляются поддержки и производится финишная обработка

Преимущества технологии

1. Возможность создания изделий со сложной геометрией, ячеистыми структурами и каналами конформного охлаждения.
2. Сокращение затрат на оснастку или полный отказ от неё.
3. Снижение веса конструкций за счёт топологической оптимизации.
4. Массовая персонализация.
5. Минимизация сборочных операций за счёт агрегации.
6. Конфиденциальность и независимость производства.
7. Отходы материалов минимальны по сравнению с субтрактивным методом. Около 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию.

Отрасли применения

SLM-технология применяется для авиастроения, космонавтики, приборостроения, транспортного машиностроения, энергетики, двигателестроения, медицины и других. Она востребована в вузах, конструкторских бюро, используется в научно-исследовательских и экспериментальных работах. В стоматологии SLM используется для создания различных элементов, таких как каркасы, абатменты, дуговые конструкции, культевые вкладки и другие, что позволяет изготавливать индивидуальные и точно соответствующие особенностям пациента детали.

	В авиационной промышленности данный метод применяется для производства элементов турбин, лопастей, шестерен и других конструкций, обеспечивая высокую прочность и легкость при изготовлении сложных форм.
	Сельское хозяйство использует эту технологию для создания запчастей и силовых элементов, что способствует увеличению эффективности и надежности сельскохозяйственной техники.
	В аэрокосмической отрасли SLM применяется для изготовления силовых элементов, деталей сопел, камер и других компонентов, обеспечивая высокую прочность и точность.
	Автомобильная промышленность использует данный метод для изготовления различных запчастей и деталей автомобилей, что позволяет создавать индивидуальные и высококачественные компоненты.

В машиностроении SLM используется для создания литьевых форм, деталей станков и другого оборудования, обеспечивая высокую точность и прочность.